| 公開(公告)號(hào) | CN1651398A |
| 公開(公告)日 | 2005.08.10 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN200510000484.0 |
| 申請(qǐng)日期 | 2005.01.13 |
| 專利名稱 | 從牛蒡葉中提取綠原酸的生產(chǎn)工藝 |
| 主分類號(hào) | C07C69/732 |
| 分類號(hào) | C07C69/732;C07C67/48 |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 付信君 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 熊建國;徐譽(yù)泰;劉克齋;付信君 |
| 地址 | 277724山東省臨沂市蒼山縣莊塢鎮(zhèn)山東源野涌泉集團(tuán) |
| 頒證日 | |
| 國際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | |
| 代理人 | |
| 國省代碼 | 山東;37 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種從牛蒡葉中提取綠原酸的生產(chǎn)工藝，其特征是工藝步驟如下：1.1、牛蒡鮮葉洗凈去雜，用切割機(jī)切碎成長(zhǎng)度短于5mm的小段后，置于快速搗碎機(jī)中，再加入牛蒡鮮葉重量2～3倍的氯仿和0.02～0.05％的多酚類氧化酶抑制劑，快速搗碎5min～6min成糊狀，然后加入回流提取裝置中，再加入牛蒡鮮葉重量10～15倍的氯仿，攪拌60～100min進(jìn)行脫脂、脫色、回流提取，經(jīng)減壓過濾，濾液靜置2小時(shí)后，取上清液氯仿層于40～50℃減壓濃縮，真空干燥即得副產(chǎn)物葉綠素提取物；1.2、經(jīng)氯仿脫脂、脫色的上述步驟1.1所得牛蒡葉沉淀物，加入其重量1∶12倍的飲用水進(jìn)行提取，用硫酸調(diào)PH3.5，溫度30～40℃，回流提取2小時(shí)，然后在40～50℃減壓濃縮至1∶1倍體積比，即得粗提物；1.3、所得粗提物用15～30倍體積的乙酸乙酯萃取，用硫酸PH2～3，分4～5次萃取，每次用3～6倍體積的乙酸乙酯，攪拌萃取2小時(shí)，靜置4小時(shí)，然后40～50℃減壓濃縮，要求全部除去乙酸乙酯，即得不含乙酸乙酯的濃縮液；1.4、所得濃縮液用飲用水稀釋6倍后，用硫酸調(diào)PH值至3.5，用柱徑20mm得AB-8樹脂吸附，吸附流速吸附流速2.0～4.0ml/min，再分別用4～6倍濃縮液體積PH3.0～4.0的硫酸水和PH3.0～4.030～60％的乙醇洗脫吸附柱，洗脫速度為4.0～6.0ml/min，酸水洗脫液作為廢棄液，乙醇洗脫液在40～50℃進(jìn)行減壓濃縮；1.5、上述步驟1.4所得濃縮液，依照步驟1.4所述再重復(fù)進(jìn)行第二次AB-8樹脂吸附、洗脫和減壓濃縮，濃縮液重結(jié)晶，即得CHA含量為99.0％以上得綠原酸純品。 |
| 摘要 | 本發(fā)明公開了一種從鮮牛蒡葉中提取綠原酸的生產(chǎn)工藝，新鮮的牛蒡葉經(jīng)洗凈去雜氯仿脫脂、脫色后，用酸水回流提取、過濾、減壓濃縮，再用乙酸乙酯萃取、減壓濃縮，然后用AB-8樹脂柱吸附、乙醇洗脫、將洗脫液濃縮，再用AB-8樹脂吸附、乙醇洗脫、洗脫液濃縮、重結(jié)晶而制得綠原酸純品。本發(fā)明通過單因素優(yōu)選法和正交試驗(yàn)，表明用酸水提取新鮮牛蒡葉，不僅具有大生產(chǎn)的可操作性，而且綜合生產(chǎn)成本大大降低，所得綠原酸純度高，提取率高，又得到了其副產(chǎn)物葉綠素，該葉綠素可以作為食用色素。 |
| 國際公布 |
